一、项目背景

　　华东地区作为我国经济最活跃的区域之一，电网负荷持续增长，对电力通信系统的可靠性和传输容量提出了更高要求。该地区某500kV骨干输电线路原有通信系统采用传统OPGW-24B1设计，已无法满足智能变电站、新能源调度、广域测量系统等新型业务需求。经技术论证，决定采用OPGW-36B1-70光缆（36芯G.652D单模光纤，标称截面70mm²）对全长120公里的关键区段进行改造升级。该方案在确保线路防雷保护性能的同时，可提供更大的通信容量和更优的传输质量，为构建新一代电力通信网奠定基础。

　　二、生产与交付全流程

　　1. 定制化生产阶段（15天）

　　项目采用分段生产方式，由两家具备资质的生产基地同步制造。生产过程中重点把控：

¢ 光纤筛选：全部36芯光纤通过98%筛选测试，确保衰减系数≤0.36dB/km（1310nm）

¢ 结构优化：采用分层绞合设计，内层为不锈钢管光纤单元，外层为AA/AS线材组合，确保70mm²截面的机械性能和短路容量（25kA/1s）

¢ 特殊处理：针对华东地区高湿度环境，在缆芯填充复合阻水材料

　　2. 分段运输与仓储（5天）

¢ 采用"5+3"运输方案：将120公里光缆分为30个标准盘（每盘4km）特殊盘（山区段专用）

¢ 建立临时中转仓：在项目沿线设置3个标准化仓储点，实现精准配送

¢ 全程温湿度监控：运输车辆配备环境监测系统，确保光缆存储条件符合要求

　　三、项目成效与创新价值

　　1. 技术突破

¢ 通信容量提升50%，可同时承载：

n 8路继电保护通道

n 12路调度自动化业务

n 6路视频监控系统

n 剩余容量满足未来5年扩展需求

¢ 创新采用"子管分隔"技术，实现36芯光纤的独立保护

　　2. 运维提升

¢ 建立数字化档案：为每芯光纤建立唯一ID，实现全生命周期管理

¢ 智能诊断系统：部署DAS监测系统，实现故障定位精度±100米

¢ 预期使用寿命提升至30年以上

　　3. 经济效益

¢ 相比原改造方案节约投资约15%

¢ 减少年运维费用200万元以上

¢ 线路可用率提升至99.99%

　　4. 社会效益

¢ 增强区域电网新能源消纳能力

¢ 为周边5座220kV变电站提供备用通道

¢ 减少因通信故障导致的停电时间

　　项目示范意义

　　本项目的成功实施，创造了国内长距离OPGW改造的多个创新记录：

　　l 首次在120公里连续线路上实现36芯全性能测试达标

　　l 开发适用于多厂家设备的标准化接续工艺

　　l 建立复杂环境下光缆施工的标准化流程

　　项目经验已纳入国家电网典型设计案例库，为后续特高压线路建设提供了重要参考。通过本次改造，华东地区骨干电网的通信可靠性得到显著提升，为构建新型电力系统提供了高质量的通信保障。